Электрохимическая полировка кузова автомобиля

Полировка автомобиля	Отечественные автомобили	Иномарки малый класс	Иномарки средний класс	Внедорожники	Микроавтобусы
Капот	880 p	680 p	880 p	1 380 p	1 660 p
Крыша	880 p	680 p	880 p	1 380 p	1 660 p
Крышка багажника	440 p	340 p	440 p	690 p	830 p
Двери (за 1 ед.)	—	340 p	440 p	690 p	830 p
Крыло (за 1 ед.)	440 p	340 p	440 p	690 p	830 p
Фары	150 p	150 p	150 p	150 p	150 p
Полировка 2-х передних фар	300 p	300 p	300 p	300 p	300 p
Полировка 2-х задних фонарей	300 p	300 p	300 p	300 p	300 p

Электрохимическое полирование — процедура, позволяющая сладить все микронеровности металла и увеличить его отражательные способности посредством анодного травления. Растворение микровыступов происходит из-за неравномерного распределения плотности напряжения. В ряде случаев блеск может быть увеличен без шлифования повреждений или наоборот. Процесс сочетает преимущества абразивного и защитного полирования.

Достоинства электрохимической полировки

Не нарушается структура металла.
Пассивирование металла позволяет вдвое увеличить коррозийную устойчивость поверхности в сравнении с обычной ручной полировкой.
Улучшаются оптические свойства металла.
Увеличивается его способность к пластической деформации.
Повышается магнитная проницаемость.
Устраняется явление холодной эмиссии.

Процесс электрохимического полирования

Обрабатываемая деталь, по сути являющаяся анодом, погружается в электролит, состав которого зависит непосредственно от сплава полируемого металла. Вторым электродом являются медные катоды. После подачи напряжения на поверхности детали образуется оксидная, либо гидроксидная пленка, равномерно распределенная по всей ее площади. Таким образом создается среда для процесса микро-полирования. Тем не менее наружная часть пленки неизбежно растворяется электролитом, поэтому скорости ее образования и растворения должны быть равны для поддержания ее неизменной толщины. Это крайне важно, так как пленка защищает поверхность полируемой детали от местного разрушения агрессивным раствором электролита.

На течение процесса электрохимического полирования также влияют иные факторы. Обязательным условием остается движение анода, проще говоря, механическое перемешивание электролита. В следствии этого пленка утончается, уменьшая диффузионный слой. Иногда, чтобы этого достичь электролит приходится нагревать.

Очень важны плотность подаваемого тока и напряжение. Их показатели подбираются для каждого металла и состава электролита, поэтому каждый режим соответствует разным участкам кривой. К примеру, полирование меди ведется в режиме предельного тока, анодная плотность должна составлять 35-50 а/дм2, в то время как для нержавеющей стали — 6-7 а/дм2. При этом время выдержки не превысит двадцати минут.

Описанный выше процесс сочетает макро- и микро-полирование, то есть удаление как глубоких, так и поверхностных повреждений, и позволяет придать обрабатываемой детали гладкость и блеск. Достигаемый результат сравним с эффектом после обработки по технологии зеркальной полировки, однако электрохимический способ позволяет удалять царапины без использования абразивов, сохраняя структуру поверхности. Поэтому логично, что стоимость электрохимической полировки значительно выше.